Производство композитной арматуры и причины широкой популярности материала

В сфере строительства все чаще появляются новинки, которые обеспечивают повышенную прочность конструкций, увеличивают срок эксплуатации.

Речь идет о композитной арматуре. Она стойка к коррозии, так как выполняется из стеклопакета, а не железа. Гарантия на такой продукт не меньше, чем на 6-12 месяцев. О том, как ее производят — читайте в статье.

Понятие

Композитная арматура изготавливается из базальта, стекловолокна, такие материалы хоть и простые, но прочные. Применяется арматура нового типа при:

• возведения объектов гражданской и промышленной направленности;
• дорожном строительстве;
• заливке фундамента, возведения сооружений;
• установке систем коммуникации;
• кирпичной кладке.

Композитная арматура отличается невысокой ценой, ее удобно перевозить, она радиопрозрачная.

Как производят?

Несмотря на то, что композитная арматура проще и доступнее железной, технология производства довольно сложная и энергозатратная. Возможно разбить процесс изготовления на несколько этапов:

• в полимерную смолу опускают волокна, так они затвердевают;
• полученный ровинг направляют в форму, где создается стержень требуемого размера;
• высокопрочную форму нагревают, материал проходит полимеризацию;
• профиль крепят, чтобы получить ребристость;
• вся конструкция высушивается, изнутри достают провод, который задал форму арматуре;
• жгуты нарезают пилой.

Для этого процесса необходимы такие составляющие:

• базальт или стеклоровинг;
• нить для обматывания;
• этил;
• смола (искусственная с добавлением полимера);
• ацетон.

Иногда предприятия используют комбинированный способ и совмещают сразу два основных компонента. Чтобы повысить диэлектричность, изготовители добавляют эпоксифенол.

Невозможно создать арматуру без специального оборудования. Оно габаритное и дорогостоящее.

Производственная линия состоит из:

• ванны, где связывающие нити пропитываются синтетической смолой;
• шпулярника;
• зоны, где ровинг греется и сушится;
• обмотчика, он создает рельеф арматуры;
• печь;
• зона охлаждения (водяным и воздушным методом);
• протягивающий механизм;
• блок наматывания и управления.

Месторасположение предприятия, где изготавливается арматура, должно находиться вдали от жилых домов. Также внутри помещения должна быть обеспечена нормальная циркуляция воздуха. Температурный режим в пределах 15-18 градусов по Цельсию. Обязательно наличие коммуникаций (вода, электричество, канализация).