Технология лазерного раскроя металла
Процедура призвана формировать заготовки из металлических листов. При этом появляются возвратные отходы и безвозвратный утиль.
Сейчас модно заказать лазерный раскрой, потому что он считается наиболее современной технологией, позволяющей получать детали с замысловатыми контурами.
Нюансы резки
Основываются мероприятия на термическом влиянии лазера на структуру сплавов металлов. Сначала они раскаляются до температуры расплавления. Потом начинается процесс кипения с испарением. Действие сопровождается с огромным потреблением энергии, поэтому годится при нарезании элементов из тонколистового сырья.
Толстые полотна в точке воздействия лазерного луча не доводятся до кипения, работа ограничивается стадией плавления. Оптимизируется процедура за счет газообразных веществ. Обычно применяется кислород либо азот. Допускается пользоваться аргоном, гелием. Газы подаются в рабочую область ради обеспечения горения с одновременным охлаждением прилегающих участков. Это приводит к сокращению времени раскроя, увеличению глубины резов.
Особенности технологии
Установка, предназначенная для обработки лазером, состоит из активной среды, энергетического источника, оптического резонатора, включающего набор зеркал, повышающих мощность лазерного излучения, которая ускорят процесс.
Скорость обработки металла зависит также от толщины листа, теплопроводности сплава. Низкие значения проводимости тепла провоцируют интенсивный местный нагрев. Поэтому средней производительности станок способен легко раскраивать черные металлы, титан, но медные полотна, алюминиевые поддаются с трудом.
Когда лист берется с закругленными углами, тогда станочное оборудование не снижает скорость перемещения режущей головки. Благодаря равномерному движению готовая деталь выглядит привлекательнее, нежели при непостоянных скоростных показателях.
Базовые правила
Нельзя подвергать раскрою метизы со следами ржавчины либо коррозии. В противном случае сильно страдает качество краев, пропадает четкость у контуров. Недопустимы и значительные неровности у поверхностей.
При раскладывании заготовочных образцов на исходном полотне нужно в обязательном порядке оставлять отступы между ними. Зачастую достаточно сантиметра, или меньше. От листового края тоже измеряется дистанция. Расстояние должно превышать 1 см.
