Как правильно наносить защитные покрытия

В различных вопросах строительства многое решает план, именно по этому мы рекомендуем всегда обращаться к профессионалам в своем деле. Существуют специализированные фирмы которые оказывают весь спектр услуг такие как:

Разработку технических заданий на пректирование, аудит проектов, анализ проектов, проверка качества выполненых работ, бюджетирование и анализ смет и т. д.

Нанесение на полосу при помощи сжатого воздуха водной суспензии гидрата окиси магния.

Сушка полосы путем индукционного нагрева.

В качестве защитного покрытия трансформаторной стали следует опробовать и фосфатное покрытие. Имеются данные, что в США при окончательном отжиге тончайшей трансформаторной стали толщиной 0,05-0,2 мм поверхность полосы фосфатируют. При этом толщина пленки составляет 0,005 мм. Следует считать целесообразным опробовать фосфатное покрытие и в 246 производстве полосовой трансформаторной стали толщиной 0,35; 0,5 и 1 мм. Это имеет значение и потому, что фосфатированный слой на горячекатаном рулонном подкате может, по-видимому, улучшить условия смазки полосы в процессе холодной прокатки и создать более благоприятные условия для деформации металла, особенно с низкой пластичностью. По мере утонения металла в процессе прокатки до готовой толщины 0,5 или 0,35 мм толщина фосфатного слоя будет соответственно уменьшаться.

Чтобы улучшить качество холоднокатаной трансформаторной стали и в дальнейшем эффективно ее использовать, необходимо поверхность рулонов покрыть термоэлектроизоляционной пленкой. Эта пленка является электрической изоляцией элементов магнитопроводов трансформаторов.

Трансформаторную рулонную сталь с термостопкой электрической изоляцией за рубежом изготовляет несколько фирм: Армко (США), Явата (Япония), Терни-Армко (Италия), Бохум (ФРГ), Шатильон (Франция), Томас Болдуинз и Стил Ко (Англия).

Рулонная трансформаторная сталь фирмы Армко марок Мб и М7 покрыта изоляционной пленкой марки Карлит.