Электроэрозионная обработка металла: достоинства данного метода
Механическая обработка металлических изделий приводит к потере материалов, появлению стружки, требует утилизации отходов.
Ученые всего мира решают задачи по изобретению технологий, позволяющих ускорить процесс, сократив при этом количество отходов. Одной из таких процедур, позволяющих снизить затраты, сделать процесс более точным является электроэрозионная обработка металла.
Достоинства
С помощью данной технологии можно изменять размеры деталей, создавать отверстия самой разной формы, наносить маркировку, шлифовать резать или создавать узоры на поверхности материала. Разнообразие действий выгодно отличает процесс ЭЭО от других технологий, которые ограничиваются одним-двумя вариантами обработки.
Проводить действия можно только с токопроводящими материалами. В качестве расходных рабочих деталей используются электроды из латуни, меди, алюминия, что позволяет экономить на абразивных или режущих устройствах, расход которых выше. При этом форма обрабатываемых деталей может быть разнообразная, в зависимости от применяемой технологии и типа обработки.
При работе с дорогими материалами ширина реза, количество отходов будут минимальными, точность обработки — чрезвычайно высокой. Отсутствие силовой обработки металла, позволяет проводить любые манипуляции с хрупкими, тонкостенными деталями без риска их повреждения.
Есть возможность проводить обработку глубоких отверстий, труднодоступных мест с переменным сечением. Можно совместить этапы черновой и чистовой обработки.
Правила
Существует два вида оборудования для проведения работ:
- Проволочно-электроэрозионное. Применяется для обработки сложных деталей или пресс-форм, требующих соблюдения точных параметров по размерам и гладкости поверхности.
- Копировально-прошивочное. Используется для серийного производства деталей и комплектующих.
- Электроэрозионный агрегат содержит электрод, конденсатор, емкость для рабочей среды (воды), реостат и источник электроэнергии.
Напряжение должно быть импульсного типа с разной полярностью, чтобы обеспечить электроискровый и электроимпульсный режим работы. Подается напряжение на конденсатор, который заряжаясь, подает разрядный ток на электрод, погруженный в рабочую жидкую среду. Превышение напряжения пробивает жидкость, она нагревается до температуры кипения. Одновременно происходит нагрев верхних частей заготовки, обеспечивается нужный тип обработки или формирование отверстий.
