Как сделать отверстие в металлическом изделии и что для этого понадобится
Высверливание отверстий в метизах осуществляется различным инструментом и разнообразными приемами.
Выбор зависит от вида дырок и параметров металла. Подобная работа нужна во время ремонта инженерных коммуникаций, автотранспортных средств, бытовой техники, при создании металлоконструкций из стальных листов или профилированных, алюминия или меди.
Чем прочнее металл и сложнее конфигурация необходимого отверстия, тем более дорогостоящее применяется оборудование. Особо трудная металлообработка в Санкт-Петербурге, например, зачастую поручается специализированным компаниям. Решение позволяет быстро получить качественный результат.
Инструментарий
Грамотный подбор сверл по металлу, приспособлений и инструментов поможет изготовить отверстие нужного диаметра точно в обозначенном месте. Пользуются дрелями с ручным приводом или электрическим, сверлильными станками.
У всего оборудования рабочим органом выступает сверло. Оно формой бывает спиралевидной, винтовой, перовой и конусной, коронкой.
Ради получения дырки конкретного диаметра сверло берется меньшим типоразмером Это могут быть несколько десятых миллиметра. Выбор зависит от степени заточки сверла. Чем лучше заточка, тем меньше должна быть разница.
Сверла выпускаются длинными, короткими, длинными. Форма хвостовика делается цилиндрической или конической. Каждый экземпляр рассчитан на определенное значение предельной твердости обрабатываемого металла.
Иногда производится специальная заточка для жесткой стали и нержавейки, чугуна. Чем тверже заготовка, тем острее затачивается кромка.
Технология
Предварительно метиз надежно закрепляется в тисках. В отмеченных точках кернером делается углубление. Оно необходимо для того, чтоб сверло в самом начале процедуры сверления не съехало в сторону.
После правильной фиксации и направления сверла выбирается режим сверления. Он формируется количеством оборотов в минуту и усилием, оказываемым на сверло. Давление направляется по его оси. От него зависит степень заглубления при одном полном обороте.
Твердость металла и диаметр рабочего органа напрямую влияют на режим резания. Скорость снижается по мере увеличения любого из этих значений. Косвенным доказательством правильного выбора скорости реза является стружка. Она должна быть красивой и длинной.
При приближении к заданной глубине снижают скорость подачи. Тонколистовой металл сверлят перовыми изделиями, потому что спиралевидная деталь повредит края метиза.
