Лазерная резка алюминия: технология и правила процедуры

Алюминий следует считать одним из самых проблемных материалов, поскольку он не обладает стойкостью к повышенным температурам и в результате сильного нагрева может подвергаться окислению.

Помимо того, высокий показатель теплопроводности способен привести к появлению холодных трещин и к прочим дефектам. Чтобы не сталкиваться с такими образованиями, специалисты используют лазерную резку алюминия.

Технология

Лазерная резка обладает собственными особенностями, поскольку алюминий характеризуется повышенным уровнем теплопроводности и, обладая теплофизическими и оптическими параметрами, с трудом принимает лазерные лучи.

Как правило, процесс выполняется с помощью компьютерного контроля с программой с простыми настройками. Для резки сырья необходимо настроить луч с более мощными свойствами. Также следует учитывать, что на показатель резки указывает толщина материала и процент алюминия в сырье.

Резка проводится, используя устройства твердотельного вида и газового оборудования, отличающегося от других уровнем мощности и режимами функционирования. Также следует отметить, что наиболее мощным устройством следует считать газовые модели, которые способны функционировать без перерывов, либо придерживаясь импульсного (точечного) режима. Благодаря точной фокусировке, процесс резки осуществляется достаточно быстро.

Правила

Резка металла, используя лазер, характеризуется способностью разрезать компоненты, независимо от их теплофизических показателей. Такой процесс осуществляется, как правило, в результате высокой мощности и концентрации энергии лазерного луча.

Сам процесс резки характеризуется тем, что он позволяет задействовать небольшую область поверхности, способствуя, таким образом, экономии материала.

Как и в момент обработки, так и в конце, материал не обладает дефектами резки. Именно поэтому данный способ позволяет достичь предельной точности, независимо от материала резки.

Помимо того, лазерная резка позволяет затрачивать минимум времени, обладает качественным и точным резом, что позволяет сэкономить время на выполнении дополнительной обработки.

Также наблюдается высокий показатель производительности, сокращение расходов сырья и возможность делать разрезы, независимо от трудности контура. Стоит отметить, что оборудование с легкостью настраивается, поэтому допускается выполнение гибкого процесса резки.